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垃圾焚燒發電廠余熱鍋爐易結焦?這里有你要的答案
時間:2019-05-14 09:02:01

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近年來,垃圾焚燒發電行業發展迅猛,逐漸成為我國固廢處理的首選方式。垃圾焚燒發電在實現垃圾減量化的同時,產生的電量還可以緩解國家供電壓力,受到國家利好政策的影響,我國垃圾焚燒發電廠從2016年273座發展到2018年約400座。在垃圾焚燒發電廠的運行過程中,總是出現鍋爐嚴重結焦導致設備停產檢修的情況,不僅影響生活垃圾的處理效率,也對垃圾焚燒發電廠的經濟效益造成一定的影響。

就目前垃圾焚燒發電廠的余熱鍋爐結焦情況來分析,結焦原因主要有煙道受熱面清灰問題、鍋爐配風影響、爐膛溫度不合理、燃燒不合理等因素,由于鍋爐爐壁溫度較低,生活垃圾在爐內燃燒過程中產生的灰粒容易吸附在爐膛前后拱位置和側墻以及豎直煙道位置從而導致爐內結焦,由于爐內結焦位置與結焦面積的不同,從而影響余熱鍋爐的使用壽命和效率,結焦嚴重時導致被迫停爐清焦,影響垃圾焚燒發電廠的長周期穩定、安全運行。

防止出現因余熱鍋爐結焦而停爐的情況,首先,要選擇合適的運行氧量,避免爐內出現還原性化學反應而導致灰粒的熔點下降易結焦,對二次風的合理使用將運行氧量控制在6-8%的合理范圍內;其次,要維持風量平衡、減少爐膛漏風,合理的空氣動力場是防止鍋爐結焦的重要因素,維持鍋爐的風量平衡可以使空氣動力場保持平穩、合理的狀態。爐膛漏風會導致爐內火焰中心不穩定,增強局部還原性化學反應,加速爐內結焦的形成;最后,要調整爐內燃燒溫度,爐內溫度較低時,灰粒處于熔化或軟化狀態的數量偏低,不易發生結焦,而爐內溫度升高時,爐內大量熔融狀態的灰粒得不到及時冷卻從而引起結焦,850℃的爐膛溫度是最為合適的尺度,該溫度可以保證二噁英等有害物質完全分解,因此爐內溫度的合理控制可以有效的抑制爐內結焦。

垃圾焚燒后的灰粒成分及狀態特征、爐膛內風量平衡與溫度場的分布、二次風的合理使用均對爐內結焦的產生有影響,如何合理的設置余熱鍋爐的運行參數,對減少爐內結焦的產生至關重要。


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